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圆截面试样拉伸试验屈服点和扭转试验屈服点有什么区别和联系?

当圆截面试样横截面的最外层切应力达到剪切屈服极限时,占横截面绝大部分的内层切应力任低于弹性极限,因而此时试样人变现为弹性行为,没有明显的屈服现象.当扭矩继续增加使截面大部分区域的切应力达到剪切屈服极限时,试样会表现出屈服极限,此时的扭矩比真实的屈服扭矩要大一些,对于破坏扭矩也会有同样的情况.

都需经过四个阶段:弹性阶段-屈服阶段-强化阶段-颈缩阶段.fyv=0.58fy

拉伸测试是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法.利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标.扭转测试是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验,是材料机械性能试验的基本试验方法之一.扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性,对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验.

拉伸试验同样的材料、处理方式,分别做成棒材试样和板材试样,哪 回答 2 3 拉伸试样和冲击试样的尺寸在哪个标准上有? 回答 2 4 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为()A? 回答 2 5 为什么拉伸

比较专业一些的,拉伸试验和扭转试验是要两个机器来做的.万能试验机也可以做,需要更换不同的辅具,厂家都会提供相应的说明的

一般来讲金属材料在进行拉伸,也就是变形,完整过程都会出现屈服点,可能存在个别的材料屈服点不明显

屈服强度σs和抗拉强度σb是两种重要的材料性能指标,它的值是经过足够多的试验后而得出的真实压力的平均值,可以作为大多数应用场合设计依据.其中的抗拉强度σb在工程中应用最多,最有代表性.但是有些材料的屈服点非常不明显,σs值的测量值反复较大,那么就有了条件屈服强度之说,例如:σ0.2是产生的永久变形量是2%是的应力.但是上述这些只是常规设计时所用的参数,对于军工、航天等极其重要的场合,均以实际测量值为准.

屈服点载荷的测定方法有2种.1.用拉伸试验机测定.2.用小冲杆试验法测定. 小冲杆试验方法(Small Punch,SP)是一种利用小冲杆以一定速度冲压薄片试样,记录试样从加载到失效整个过程中的载荷-位移-试样厚度数据,并借此分析得出材料各种性能参数的试验方法.该方法只需采用微小试样,利用简单的力学试验装置和普通的试验机及部分附加装置就可以完成测量. 拉伸试验机测定是目前较常用的方法.通过对试件的拉伸破坏,得出材料屈服点的性能参数.相对于小冲杆试验方法,它的试件就比较大.

若用老式的万能材料试验机,实验时超出弹性变形范围后,力盘指针会有一个回复过程 即来回摆动 而屈服点一般采取 下屈服点来纪录,所以只要记录下,指针的最大摆动回复位置的刻度指数就可以确定屈服点.若采用新式机器,计算机会自动

钢筋在使用过程中如出现脆断,很可能是无屈服点钢筋.应进拉伸试验,进行区别.达到屈服点时有屈服点的材料曲线在试验拉力不继续增加时材料仍在伸展变长.无明显屈服点的随试验拉力产增加而变长,即在材料断裂前拉力一直增加.

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